有用硅除塵骨架的介紹

硅除塵骨架電廠(chǎng)脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過(guò)表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

硅除塵骨架涂裝質(zhì)量的好壞對袋籠的品質(zhì),性能和使用壽命起著(zhù)至關(guān)重要的作用,嚴格按照涂裝工藝要求組織施工和質(zhì)量控制.除塵骨架的運輸也要采用專(zhuān)門(mén)的包裝及物流，運輸途中不損壞除塵骨架。

硅除塵骨架運用氣溫可在280℃內外的工礦條件運用，霎時(shí)運用氣溫可達300℃。在條件可接替不銹鋼除塵骨架，升高企業(yè)的打造造價(jià)。硅除塵骨架的制造和噴塑除塵骨架的制造流水線(xiàn)一樣，但是在烘干進(jìn)程中比噴塑除塵骨架的氣溫和時(shí)候要高，在除塵器骨架表層噴涂的粉末為硅粉。硅粉在做作條件下的運用時(shí)間可達多少十年，經(jīng)硅解決的除塵骨架擁有的耐熱性和耐饑冷外，還擁有優(yōu)良的拒醫道，可延伸除塵骨架的運用時(shí)間，帶來(lái)硅特部分優(yōu)同性能。

硅除塵骨架表面處理工序：

1.硅除塵骨架表面處理一般采用化學(xué)處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等干凈,排除影響化學(xué)結合及極性結合的因素。

2.選擇涂裝施工方法:根據除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。

3.涂裝過(guò)程的質(zhì)量控制:嚴格按照涂層的施工工藝要求,對預處理、施工環(huán)境、工藝參數、搬運、返修等進(jìn)行監督檢查,從而袋籠的涂裝質(zhì)量。

硅處理的除塵骨架具有好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力,可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本,硅不但可而且也耐低溫無(wú)論是化學(xué)性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小,硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的性,這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高性的。

硅除塵骨架生產(chǎn)過(guò)程：

1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8.硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。

硅除塵骨架運輸中避免損傷的措施：硅除塵骨架從制作工廠(chǎng)到安裝現場(chǎng)一般都要經(jīng)過(guò)長(cháng)途運輸這個(gè)過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中,裝卸、運輸經(jīng)常會(huì )損傷、損壞袋籠,所以采取適當的措施預防損傷、損壞的發(fā)生。我們對袋籠采用長(cháng)塑料袋套裝并封住袋口,同時(shí)配套使用的袋籠周轉箱,可以避免絕大多數的損失。

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